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    在线监测
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    在线监测用于实时检测器件的状态,其中温度在线检测是通过装在生产线和设备上的各类监测仪表,对生产及设备的温度信号进行连续自动监测并上传至温度接收端,称温度在线监测仪。 系统组成 1)信号变送:由相应的传感器从电气设备上检测出那些反映设备状态的物理量,并将其转换为合适的电信号,传送到后续单元。 2) 信号处理:对传感器变送来的信号进行预处理,对干扰信号进行抑制。 3) 数据采集:对经过处理的信号进行采集、A/D转换和记录。 4) 信号传输:将采集到的信号传送到后续单元。 5) 数据处理:对所采集到的数据进行处理和分析。 6) 故障诊断:对历史数据和当前数据分析、比较后诊断。 VOCs在线监测管理系统数据采集处理及传输单元:具有数据采集、处理、存储、表格和图文显示、故障警告、安全管理和支持打印等功能;可将采集的所有参数信息传输至客户DCS和相关环保平台;系统支持modbus、RS485/232、4-20mA等多种传输协议。 VOCs在线监测管理系统技术 (1)采用全程高温伴热技术,避免高沸点及水分冷凝,造成组分损失,大大提高了检测数据的准确性。 (2)系统自动化程度高,操作简便,只需在触摸屏上即可完成所有的功能操作。 (3) 采用进口高品质的FID检测器,具有自动点火功能和超温自动保护功能,质量安全可靠。 VOCs在线监测管理系统特点 VOCs在线监测管理系统采用国际公认的GC分析方法,结合全程高温伴热采样 氢火焰离子检测分析技术,实现对废气中的挥发性有机物( VOCs )进行实时在线监测。可测量VOCs、总烃(THC)、非甲烷总烃(NMHC)、苯系物等多项参数,对VOCs的浓度和排放率、烟气参数等进行连续、实时地跟踪监控,并可将所有的监测参数传输到用户DCS系统及相关环保平台。 (1)采样单元:主要包含采样探头和高温伴热管线。采样探头具有过滤模块,可预先对烟气中的粉尘进行过滤。同时采样探头和采样管线均具有高温加热功能,可有效防止烟气中的高沸点成分及水分冷凝,造成组分损失及管路堵塞。 (2)预处理单元:主要包含多级精密过滤模块及流量校准控制模块等,进一步去除气体中的粉尘颗粒物,同时调节和控制气体流量和稳定性,保证后续检测单元检测分析的准确性。 (3)VOCs检测分析单元:分析仪采用国际先进的GC FID分析方法,对气体中的挥发性有机物进行定性和定量分析。该方法稳定性高、安全可靠、数据准确可靠。 在线监测这一设想由来已久,早在1951年,美国西屋公司的约翰逊(John S.Johnson)针对运行中发电机因槽放电的加剧导致电机失效,提出并研制了运行条件下监测槽放电的装置,这可能是最早提出的在线监测思想。限于当时技术条件,无法抑制来自线路的干扰,只能在离线条件下进行检测,但是在线监测的基本思想则沿用至今。 20世纪60年代,美国开发监测和诊断技术,成立了庞大的故障研究机构,每年召开1~2次学术交流会议,例如20世纪60年代初,美国即已使用可燃性气体总量(TCG)检测装置,来测定变压器储油柜油面上的自由气体,以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段,分散气体大部分溶于油中,故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性,日本等国研究使用气相色谱仪,在分析自由气体的同时,分析油中溶解的气体,这有利于发现早期故障。 20世纪70年代中期,能使油中气体分离的高分子塑料渗透膜的发明和应用,解决了在线连续监测问题。气相色谱分析技术日趋成熟,并为长期的实践证明是一种行之有效的检测和诊断技术,已广泛应用于各种充油电气设备的检测,其局限性是气体的生成有一个发展过程,故对突发性故障不灵敏,这就要借助于局部放电的监测。局部放电的在线检测难度较大,数十年来,它的发展一直受到限制,传感器技术、信号处理技术、电子和光电技术、计算机技术的发展,提高了局部放电在线监测的灵敏度和抗干扰水平。 我国开展在线监测技术的开发应用已有十几年了,此项工作对提高设备的运行维护水平、及时发现故障隐患、减少事故和排放的发生起到了积极作用。我国从20世纪50年代开始,几十年来一直根据电力设备预防性试验规程的规定,对电力设备进行电气的停电试验、检修和维护。定期试验不能及时发现设备内部的故障隐患,而且停电试验施加低于运行电压的试验电压,对某些缺陷反映也不够灵敏。随着电力系统向高电压、大容量的方向发展,保证电力设备的安全运行越来越重要,停电事故给生产和生活带来的影响和损失也越来越大,因此迫切需要对电力设备运行状态进行实时或定时的在线监测,及时反映绝缘的优劣化程度,以便采取预防措施,避免停电事故发生。
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